风电细分市场做“老大”产品独树一帜 预计风电产品产值能增长30%左右

发布时间：2026-06-02 07:20:20 来源：愧不敢当网 作者：综合

舟山市正源标准件有限公司，老大在风力发电用高强度螺栓领域，风电风电已有十多年的细分生产历史。该公司是市场树帜国内最早参与风力发电用高强度螺栓领域生产的企业之一，风电紧固件市场份额目前占到全国的做产70%以上。

在该公司的品独蓝图里，应用于石油化工、预计右核电等紧固件产品已紧随风能产品成为“正源标准件”的产品产值长左主打产品。

跻身高门槛的老大核电市场

1月22日，舟山正遭遇历史最强寒潮。风电风电位于沈家门海洋生物工业园区正源路65号的细分舟山市正源标准件有限公司里，却是市场树帜一片热火朝天的景象。当天，做产公司董事长林仲岳并没有在公司，品独最近一周，预计右他在全国各地拜访客户。

对林仲岳来说，2015年是不寻常的一年。“正源标准件”依旧保持着过亿元的产值，风力发电用高强度螺栓占领了全国主流市场70%以上的份额，高强度紧固件还成功进入了核电市场。“被核电工程公司指定为设备紧固件合格供应商，并不是一件容易的事，核电工程公司对企业的质保体系进行了全方面的评审，就花了一年时间。 ”“正源标准件”公司总经理助理王斌说，目前，全国做风电紧固件的企业有很多，但做核电非标紧固件的企业只有几家，进入核电市场门槛非常高。

在公司的精标准车间里，依靠着全自动的生产流水线，一枚枚紧固件源源不断地掉落在铁桶内，发出清脆的敲击声。以往，这些紧固件就算是半成品了，而对于核电紧固件来说，这还远远不够。

王斌告诉记者，核电用产品与生产风能用产品相比，尽管制造工艺差不多，但在材质、检测细节、频次、控制手段等方面有很大差异，并要进行硬度全检、无损探伤全检等繁琐工序。“在每个关键工序，对方还会派人来公司长期驻厂监造，并对核电产品每个批次、每个型号进行全流程闭环管理，做到万无一失。 ”

高投入获得高回报

为能使产品顺利进入核电领域，林仲岳去年投资约500万元购置了高温拉伸机、全自动低温冲击机、60吨拉伸机等检测设备。“这个高温拉伸机，就是特殊材料在最高1000摄氏度高温条件下对产品进行性能检测，使其能符合核电用产品的特殊要求。 ”王斌说，公司还专门为核电用产品添置了新的生产加工设备，设置了5个专用仓库，总投资近1000万元。另外，公司成立核能产品试验部，配备了相关技术、检测与营销人员。

高投入、高配置以及复杂的工序，带来的是高回报。

王斌告诉记者，比风电用产品价格要高2～3倍的核电用产品，去年6月到8月，在“正源标准件”批量生产后，获得了近2000万元的产值。根据公司计划，今年他们将加大投入力度，积极开拓核电产品市场，力争产值成倍增长。

能在核电领域有所突破，离不开“正源标准件”公司在风电领域的不断投入所打下的扎实基础。

风电产品独树一帜

在“正源标准件”公司小广场上，树立着3座风力发电机模型，这是该公司第一代风力发电机产品研发中的配套机型，展示着正源10年风电高强度螺栓领域的发展历史。

据了解，2006年前后，“高铁”“航天航空”“公路”“新能源”等大项目大产业不断推出，高强度紧固件、钛合金等高端紧固件需求量大大提升。

与此同时，国内风电产业正在迅速扩张，浙江苍南鹤顶山风电场、内蒙古辉腾锡勒风电场等一个接一个上马。

林仲岳瞄准了风力发电产品，但是，从做传统紧固件到做风能发电产品，这条河不是简单可以跨越的。“风能紧固件对抗拉强度的要求更高，等级性能比传统紧固件高出2～3倍，同时还要增加拉伸、冷冲击等检测。 ”王斌告诉记者，风能机航组件产品是风电机中最基础的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。

依靠企业自身近40年紧固件制造经验的基础，林仲岳从2006年起每年投入2000万元科研费用，聘请专家、技术人员，进行风力发电产品的自主研发。

一年半后，经过专家与技术骨干的努力，“正源标准件”新开发的风能紧固件产品顺利通过质检，公司有了“孕育新生”的能力。

随后的几年里，这种能力不断放大，乃至风能紧固件产品一跃成为公司的支柱产品。“风电已进入商业化发展的前期阶段，与之相配套的组建产品技术的发展也十分迅速，这几年，我们加强了研究开发新型风能产品，使产品的性能指标更高、使用寿命更长、实用性更强。 ”王斌说，2010年，公司投入1800万元兴建三层楼高的“科技楼” ，随后还成立了正源高强度紧固件研究院，通过科技引进与人才培养，让研发始终保持着高效。

细分市场做“老大”

在现在看来，林仲岳当初的选择是明智的。这几年国内风电产业迅速成长，仅舟山来说，大大小小的风电场就层出不穷。舟山的风电场、船舶、石油企业、大桥等也出现了“正源标准件”产品的身影。

目前，“正源标准件”公司已年产风力发电配套紧固件50万套，为国内外最大的10家风电供应商配套，占全国风能发电紧固件市场份额的70%以上。“2015年底，‘大安晨飞’等几家新开拓的风电企业发来信息，说我们企业成功中标，也就是说，今年我们能额外增加1万套以上的风电产品订单。 ”王斌说，今年预计风电产品产值能增长30%左右。

如今，“正源标准件”产品，被不断应用在高精度、高质量的大型建筑和设备仪器上，比如，国家南极科考队乘坐的“雪龙”号，在零下101摄氏度左右的恶劣环境下要做到零件不冻裂;世界一流的香港昂船洲大桥上的螺帽螺丝，要在强盐的情况下不生锈腐烂……

去年，“正源检测中心”通过CNAS中国合格评定国家认可委员会实验室认可(成为国家级检测实验室)、入选省企业技术标准创新基地，该企业高强度紧固件研究院被认定为2015年省级企业研究院，风电整机配套紧固件成为浙江名牌……

下一个目标是进军美国市场，“正源标准件”也正有这样的底气。

进军美国石油化工市场

王斌告诉记者，去年11月6日，公司获得了美国石油化工协会API20E认证初步审核通过，预计今年2月可以取证，这将推动“正源标准件”在美国石油化工市场的深耕开发。

与国外企业相比，我国紧固件企业与之差距越来越大，为扩大市场，中国企业必须在石油化工、核能等领域予以突破。

据了解，API在美国以及在世界其他国家都享有很高的声望，它是美国商业部和美国贸易委员会承认的石油机械认证机构。它所制定的石油化工和采油机械技术标准被许多国家采用。中东、南美和亚洲很多国家的石油公司在招标采购石油机械时，一般都要求佩有API标志的产品，才有资格参加投标。

目前，在API20E行业的高强度标准件，中国还处于起步阶段，很多企业由于没有取得证书而被拒之门外。“我们已经深耕美国、新加坡石油化工行业多年，但之前只能做一级产品，一旦API20E认证通过，我们的等级就能进一步提升，能扩大业务范围。 ”王斌说，比如在一架大型气体钻井机上，我们现在只能做35%左右的紧固件范围，但拿到这个新认证后，我们就能做95%的紧固件范围。

据王斌介绍，API20E对紧固件的原材料、质量性能、控制方式等方面有很多苛刻的要求，同时对产品也要100%进行检测，大致与核电产品的生产过程一样繁琐。

这两年，“正源标准件”公司还计划将产品范围拓展到大飞机产业，已研发出大飞机螺母。之前，在航天科技集团公司及行业内多位专家的指导下，公司已组织相关技术人员对标准进行仔细研读，识别工艺的关键技术难点，成立设计研究攻关小组。

尽管现在还处在“消化标准，练好内功”的阶段，但随着国有大飞机产业的发展壮大，这家土生土长的舟山制造企业必将会闯出另一番天地。

记者手记

从“街道工厂”到亿元产值企业

国内做螺栓、螺母的紧固件工厂上万家，而超过亿元产值的不到50家，“正源标准件”就是其中之一。

40多年前，“正源标准件”还只是一家小小的“街道工厂”。

产品技术含量低、设备老化、低档标准件产能过剩……曾是“街道工厂”发展难以绕开的绊脚石。

林仲岳另辟蹊径，大刀阔斧地转制改革，引进“红打螺母生产线”“红打螺栓生产线”“冷镦生产线”等国内先进的生产流水线，加强技术改革，使企业逐渐走向正轨。

在保证稳定的前提下，“正源标准件”大胆将新产品的开发提上日程。依靠企业自身近40年紧固件制造经验，从2006年起，投入2000万元科研费用，并聘请有关专家技术人员，进行风力发电产品的自主研发。

科技成果创新和标准化建设，成了企业“安身立命”的法宝，也让企业在风电紧固件领域、核电、石油化工领域开拓出一片“新天地”。

国家提出“中国制造2025”，“正源标准件”也正在积极推进工业化4.0建设，改建自动化包装线，提高包装效率与质量。

科技是第一生产力，善于观察“风向”的林仲岳心里明白，在“一带一路”“核电走出去”的大浪潮里，紧固件企业或将打开中国周边各国的市场，甚至远至欧洲，这会使原本的海外市场更加巩固。

一家成立50多年的制造企业历史并不长，但不断坚持、开拓创新难能可贵。期待“正源标准件”一直发展下去，成为舟山乃至中国的“百年制造名企”。

名词解释

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。

广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。

此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

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